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  PLG上排风多级喷雾流化造粒干燥机
  GZ系列高速离心喷雾干燥机
  卧式喷雾干燥机
  DZ系列压力喷雾造粒干燥机
  BGZ系列闭式循环喷雾干燥机
  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
  GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机
  PZ并流喷雾造粒(造粉)干燥机
  QL系列竖式粉碎气流干燥机
  ZLG系列振动流化床干燥机
  XSG系列旋转闪蒸干燥机
  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
  JRL系列间接燃油(燃气)热风炉
  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
  刮板杀菌机
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卧式喷雾干燥机

卧式喷雾干燥机

  卧式喷雾干燥机介绍
  引进国外先进技术,与国内体形庞大的立式干燥设备相比,我公司生产制造的卧式喷雾干燥机结构紧凑,占地面积小,操作、维护方便,它在产品能耗、产品品质、自动化等方面具有显著地优势,是立式干燥设备的换代产品。

  占地面积:
  卧式喷雾干燥机能够使物料的雾化,热风脱水干燥,粉末收集,输送,排风除尘,出粉等一系列工艺过程都在同一个紧凑的箱体内完成,设备占地面积小,结构紧凑布局合理,便于操作维护。如一台1300KG\小时的卧式干燥机的占地面积(长)15*(宽)8*(高)10米,而同样一台水分蒸发量的立式干燥机,由于立式干燥机垂直向下喷雾以形成雾滴的设计,而导致干燥塔体高度很高,使用风,气流,输送粉末,必须使用分体的旋风分离器和布袋除尘器,这样导致立式干燥机的占地面积大。

  产品品质:
  卧式喷雾干燥机的粉料集中出料,即只有一个出粉口,从而解决了管道内的集料问题及产品粉末的颗粒度及含水量的一致性,保证了产品质量,提高了产品品相。减少粉料干燥后管道内的停留时,有效保护产品的活性成分。而立式干燥机料末出料口多,只有最细粉才能到达最后布袋除尘器,所以不同的出粉口,产品的含水量和颗粒度是不同的,管道内容易集料,产品干燥后停留时间长,产品内外品相差,活性成分损耗大等。

  生产操作:
  卧式喷雾干燥机生产操作简单,自动化程度高,故障率低等。设备内部清洗方便,无死角。在卧式干燥机箱体内清扫、维护、保养只需要一台高压清洗机,工人站立着轻松工作,没有安全隐患,而立式干燥内部清洗距地面几十米高,无法清扫干净,留有死角维护保养方面工人都是在高空操作。安全性和难易度是显而易见的。

  热能综合利用:
  卧式喷雾干燥机特有的尾气热能回收余热系统可以显著地减低能源消耗,提高干燥机的热量综和利用率,比立式干燥机节约能耗30%。而对于立式干燥机没有热能回收系统,粉末风管、旋风分离器、布袋除尘器等。散热表面多。有些设备没有保温层,从而就大大增加了热量损失。根据我公司多年的实践经验,对于没有热能回收系统及散热大的立式干燥机,它的水份蒸发单位热量消耗约为1300千卡/公斤水,那么同样对于1000公斤/小时水份蒸发量的干燥机来说,立式干燥机每小时将多付出热量消耗约为43000千卡(每小时需要多付出86公斤的5000千卡标准煤或50立方的天然气,燃气的标准值是8500千卡/立方米)

  卧式压力喷雾干燥机与立式干燥设备在使用、能耗方面相比较具有显著地优势:
  一、对于立式干燥设备,由于垂直向下喷雾以形成雾滴的设计而导致干燥设备塔体高度很高,也由于立式干燥设备使用风(气流)输送粉末而必须设计使用分体的旋风分离器和布袋除尘器,这就导致立式干燥机占地面积很大,从而也要求立式干燥设备的厂房高度要高,面积要大,另外,立式干燥设备的粉末出料口多,同时只有最细粉末才能到达最后的布袋除尘器,所以不同出粉末口泻出的粉末含水量和颗粒度都不同!

  而卧式喷雾干燥机对物料的雾化,脱水干燥,低速循环刮板粉末输送,排风布袋除尘,出粉等一系列过程都在同一个紧凑的干燥箱内连续完成,使得设备占地面积小,而高度对于1990公斤蒸发量每小时的卧式干燥设备最高点只有12米。另外,对于干燥剂的内部清洗也是安全和容易的。

  二、热量损失,由于卧式喷雾干燥机对物料的雾化,脱水干燥,粉末输送,布袋除尘等一系列工艺过程都在同一个紧凑的干燥箱内连续完成,而整个干燥箱体甚至排风风管完整的保温层(100mm厚)使设备表面热量损失降至最低,在设备工作时用手摸干燥设备表面不会觉得热!

  三、能耗降低,卧式喷雾干燥机都带有尾气热能回收系统可以降低能源消耗,提高设备的热量综合利用率。根据多年的实践经验,对于没有热能回收系统,及散热损失很大的立式干燥设备,它的水分单位蒸发量消耗约每公斤水耗1300大卡,那么对于1000kg/h水分蒸发量干燥设备来说,立式干燥设备每小时将多付出的热量消耗约为430000千卡!这也就意味着每小时需要多付出88公斤的5000千卡标准煤或50.6立方米的天然气(热值8500千卡/立方米)。

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闪蒸喷雾干燥机上部有一环状挡板--分级,(分级器以上称作"分级段")对于那些处于较大颗粒的、或含水量较大的物料,由于离心力作用被甩向干燥器筒壁,被分级器挡回干燥段,重新干燥,只有那些达到了干燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内孔带出进入旋风分离。干燥成品不断从星形卸料器卸出装袋。湿热风经布袋除尘、引风机排出。 首先,我们在选购制药专用喷雾干燥机的时候,必须要考虑到其是否会对生产物品造成污染等问题,所有会与物料以及热风接触的地方都必须要使用不锈钢制作,为了不对物品产生污染,所使用的不锈钢牌号还应当满足药品物料的酸碱度(PH值)要求。实际上喷雾干燥机在整个干燥的领域中,始终都属于发展快,且应用的范围广泛的一种干燥形式,比较适合使用在溶液、可泵送或者是乳浊液等液体将原料生产生粉状、块状、固体和颗粒等产品。而被干燥的物料在热敏性、流动性和粘度等不同的干燥特性上,将其和产品的粒度分布、颗粒的形状、颗粒的大小、残留的水份含量以及堆积的密度等,在质量上的要求也是不同的,这些都会直接的决定使用的雾化器、气流的运动方式,以及干燥室的主要形式和结构。 然后,还要考虑的问题就是是否满足对于环保的要求。作为生产企业,这也是很重要的一个方面,在使用专用喷雾干燥机的时候,我们还应当配备相应的除尘设备,这样才可以达到尾气排放浓度的标准。首先,我们在选购制药专用喷雾干燥机的时候,必须要考虑到其是否会对生产物品造成污染等问题,所有会与物料以及热风接触的地方都必须要使用不锈钢制作,为了不对物品产生污染,所使用的不锈钢牌号还应当满足药品物料的酸碱度(PH值)要求。 对于喷雾干燥机中的离心喷雾干燥机,相信通过上面这些内容,大家是可以来增进自己在该产品上的了解程度,并来增加一些专业知识。并且,也只有这样,才能提高干燥机的使用效果,进而,提高其经济效益。

1)喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题,一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性,防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环,可避免有机溶媒气体与外界氧空气的接触,确保了安全生产;雾滴与热空气接触方式 并流式 三种喷雾干燥机不同雾化的优点和缺点 第四大亮点在于,卧式喷雾干燥机可以简化工艺流程。其在工作时可以将多个程序同时完成,大大节省了工作时间。蒸发量太低原因可能是: 这个问题,在具体原因上,压力喷雾干燥机厂家无锡东宇胜给出的具体答案,是为:在喷雾干燥机上,对于不同种类,其所对应的应用领域,肯定是不同的。因为,如果是造粒,那么使用离心喷雾干燥机比较合适;如果是污水方面的话,则使用压力喷雾干燥机比较合适。至于后一个问题,其答案是否定的。喷雾干燥机,其适用于粘度较低的物料,不适用于粘稠状态的物料。 介绍离心喷雾干燥机的使用 为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~150℃,1~3s内就能蒸发95%~98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。

热风的进口温度偏低;
二、不管是雾化器,还是粉末的回收装置等,在整个价格上都比较的昂贵;
3、雾化器的转速可以变频调节,产品粒度容易控制。所得产品为粒度均匀,流动性好,有极好的溶解性,产品纯度高。


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