喷雾干燥机专业制造商
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  PLG上排风多级喷雾流化造粒干燥机
  GZ系列高速离心喷雾干燥机
  卧式喷雾干燥机
  DZ系列压力喷雾造粒干燥机
  BGZ系列闭式循环喷雾干燥机
  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
  GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机
  PZ并流喷雾造粒(造粉)干燥机
  QL系列竖式粉碎气流干燥机
  ZLG系列振动流化床干燥机
  XSG系列旋转闪蒸干燥机
  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
  JRL系列间接燃油(燃气)热风炉
  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
  刮板杀菌机
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喷雾干燥塔工作原理和常见故障处理

  空气通过过滤器和加热器,进入喷雾干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
  1 特点:
  1.1 喷雾干燥塔干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。
  1.2采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。
  1.3 喷雾干燥塔使用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
  1.4 由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。
  1.5 生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。
  1.6 为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~ 150℃, 1~ 3 s 内就能蒸发95%~ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。


  2 喷雾干燥塔在生产中可能出现的故障和解决方法:
  2. 1 粘壁现象严重  主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:
  (1) 进料量太大, 不能充分蒸发;
  (2) 喷雾开始前干燥室加热不足;
  (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;
  (4) 加入的料液不稳定。 针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
  2. 2 产品水分含量太高  排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
  2. 3 产品纯度低, 杂质过多  造成这种情况的可能原因有以下几个方面:
  (1) 空气过滤效果不佳;
  (2) 积粉混入成品;
  (3) 原料纯度不高;
  (4) 设备清洗不彻底。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。
  2. 4 产品粉粒太细  产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。
  2. 5 跑粉现象严重, 产品得率低  跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形; 提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘。
  2. 6 离心喷头转速太低  主要是离心喷头部件出了故障, 所以要停止使用喷头, 检查喷头内部件。
  2. 7 蒸发量太低  原因可能是:
  (1) 整个系统的空气量减少;
  (2) 热风的进口温度偏低;
  (3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。补救措施为:
  (1) 检查离心机的转速是否正常;
  (2) 检查离心机调节阀位置是否正确;
  (3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;
  (4) 检查电网电压是否正常;
  (5) 检查电加热器是否正常工作;
  (6) 检查设备各组件连接是否密封。
  2. 8 离心喷头运转时有杂声或振动  主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形, 也可能是离心盘动平衡不好。解决办法; 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗; 发现主轴有异常, 要进行更换; 对离心盘的动平衡重新调整或更换。

有关新闻:
工作内容一:定时收料、定时对干燥机的各个系统进行检查,并记录其工艺参数和运行情况。如有问题或异常,应立即处理解决,不能拖延、 其他 直段一部分采用冷风夹套。有了先进技术和喷雾干燥机的保障,我国奶粉工业的质量也有了提高。所生产的奶粉为均匀粉状产品,不需再烘干、凉粉、粉碎等工艺过程,可直接进行包装为成品,奶粉的生产过程实现了机械化、连续化和大型化,并因物料表面温度不会太高而提高了奶粉产品的质量。 离心喷雾干燥机,由于其自动化程度高,而且操作简便、干燥效果好,因此,其是可以用来干燥有粘度的液体的,主要是为溶液、乳液以及悬浮液等。至于,其价格上的确定,主要是考虑所要干燥的物料,以及配置要求这两个方面。压力喷雾干燥机有哪些使用及参数的相关问题? 一、将喷雾干燥机在热风上进塔的温度提升:

当离心喷雾干燥机工作时,继续增加液体流量,但液丝和丝径不再增加,那么,液丝之间通过粘合作用,会形成薄膜。而当其被离心力抛出,并与分散盘有一定距离后,会形成液滴,并且有较广的分布。而进一步提高转速的话,则可以让液体高速喷出,进而,使其雾化。我们应当知道,这是一款主要作用干燥的设备,其在作业过程中,具体的流程可以理解为:在压力喷雾干燥机内部的空气通过过滤器和加热器,然后到达干燥室顶部的热风分配器,热空气会均匀地分散开来。料液先是被处理成极小的雾状液滴,然后可以充分与热空气接触,从而达到迅速干燥的目的。 喷雾干燥机这一种干燥机,其的原料液,可以是为溶液、乳浊液以及悬浮液等,还可以是熔融液或是膏糊液。对于其干燥成品,则一般是呈颗粒状或粉状,还可以是团粒状或空心球。至于,这一种干燥机的关键和重要部件,是为雾化器这一个。 优点:干燥的速度快,料液在经过雾化之后表面的面积会增大,在整个热风的气流过程中,瞬间就可以将百分之九十五和百分之九十八的水分直接蒸发掉,所以整个干燥的时间只需要数十秒即可,特别适合对热敏性的物料进行干燥加工。麦芽糖的干燥工作,如果使用干燥机来进行的话,那么,是建议选用压力喷雾干燥机,因为,其是非常合适的,而且,也有好的干燥效果。此外,这一种干燥机,对流体的干燥,也同样适用,所以,在问题二上,其回答为是,即为,其是肯定的。 喷雾干燥机的进风量,是可以进行调整的,因为在干燥机上,可以在触摸屏上设定风量大小等相关参数。不过,要注意的是,其设定值应合适,要根据物料特性来进行,不能盲目修改。首先,先来分析一下关于卧式喷雾干燥机的优点。 离心喷雾干燥机的特点及应用原理 一、半湿物料的粘壁,主要是由于喷出的雾直接滴落在没有完全达到表面干燥之前,就已经和机器壁直接发生接触,因此直接粘连在器壁上,正常粘壁的位置都是对着雾化器喷出雾滴,且运动的轨迹表面,因此和雾化器的主要结构,以及热风在整个塔内的运动状态存在关系;

快速冷冻喷雾干燥机,其是属于喷雾干燥机这一类的。并且,其是可以对一些易粘壁,或者是含有有机物的液态物料,来进行快速干燥的。当物料被干燥后,是为颗粒状态,具有很好的流动性。
气流喷雾干燥机与闪蒸喷雾干燥机在工作原理上的区别
其次,我们同时还必须要搭配相应的热风分配器。这是因为在离心喷雾干燥 机组进行干燥处理的过程中,先是往塔体内引入热空气,这样是为了确保热空气 和物料进行充分的接触、混合,并且要控制二者在塔体内的运动情况。总的来说 ,热风分配器结构的设计非常重要,因为设计质量将会直接影响到干燥过程的传 热效率。


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